硬質(zhì)合金與鋼的感應(yīng)釬焊，核心難點(diǎn)在于兩者物理性質(zhì)的巨大差異（特別是線膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱性）。焊前需要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：
（1）焊前先查看硬質(zhì)合金是否有缺陷。
（2）對硬質(zhì)合金焊接面進(jìn)行噴砂處理或許打磨處理，去除釬焊面上的氧化層和油脂，確保釬料液化后容易潤濕硬質(zhì)合金，防止發(fā)生虛焊甚至脫焊現(xiàn)象。
（3）焊接前查看鋼基體上的焊接面是否契合圖紙技術(shù)要求。
（4）釬料事先裁剪下料，并用酒精或汽油清洗；有特定要求的釬料形狀應(yīng)與焊接面相仿。
釬焊過程及工藝參數(shù)如下：
（1）加熱速度對焊接質(zhì)量有顯著的影響。
（2）實(shí)踐證明釬焊操作次序和釬料、釬劑位置對釬焊質(zhì)量有直接的影響。適宜的次序是：先在鋼基體和硬質(zhì)合金焊接位置上撒上釬劑或涂上釬劑，在固定的鋼基體放上釬料，終放上硬質(zhì)合金。
（3）焊接后的冷卻速度是影響釬焊裂紋的主要因素之一。冷卻時(shí)硬質(zhì)合金表面發(fā)生瞬間拉應(yīng)力，由于硬質(zhì)合金的抗拉應(yīng)力遠(yuǎn)低于抗壓應(yīng)力，所以操控好焊接后的冷卻速度非常重要。一般做法是將焊后工件立即沒入石灰粉或木炭粉中，使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡略，有一定回火去應(yīng)力的作用，可是無法操控回火溫度和作用。好能在焊后馬上將工件放入回火爐中，及時(shí)低溫回火處理能消除部分釬焊應(yīng)力，削減裂紋發(fā)生，延伸硬質(zhì)合金工具的使用壽命。建議在實(shí)際操作前，充分理解這些關(guān)鍵要素，并最好能參考類似材料組合的成熟工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)和優(yōu)化。 |
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